關于鹽霧調試機、相關調試標準后通知他我們對產品的理解以及如何使用購買產品后會有幫助。鹽霧箱、鹽水存儲壓縮空氣供應系統(包括凈化)、噴嘴、樣本架和加熱和其他必要的控制措施。等條件能滿足該方法的要求,設備的尺寸和詳細的結構是不受限制的相關調試標準鹽霧試驗機。這種方法適用于檢測金屬鍍層和化學處理層的耐蝕性。這個標準并與國際標準iso3768 - 1976(金屬保護層-中性的鹽霧試驗(NSS調試)，
鹽霧測試機的試驗標準要求闡述

1、調試條件
   烤箱的溫度35 2℃,濕度超過95?鹽霧沉降的平均8小時,鹽霧沉降應1 ~ 2毫升/每小時80平方厘米
收集冷熱沖擊試驗機,3例含有氯化鈉鹽霧的液體應該50 10克/升,PH值應該是6.5 ~ 7.2,噴嘴壓力應0.7 ~ 1公斤/平方厘米。標本位置不得高于噴霧室的鹽霧從出口
2、調試解決方案,
   505克氯化鈉溶于化學純蒸餾水為1升。解決方案的PH值可用化學純的鹽酸和氫氧化鈉適應6 ~ 7的范圍,由酸度計測量。**的PH值校對后紙也可以用來檢查日報,為了去除水中溶解的二氧化碳,所以應該蒸餾水煮30秒時,冷卻后使用，為了消除噴霧設備噴嘴阻塞任何材料,解決方案必需存入之前過濾槽從樣本溶液噴霧可以使用滴下。
 3、設備的調試設備
    調試設備的結構材料不應影響鹽霧耐腐蝕,和耐鹽霧腐蝕是在同一時間。鹽霧箱的頂部冷凝液滴不允許下降到恒溫恒濕機——標準樣本裝備與擋板,使鹽霧沒有直接到標本暴露地區在內閣,將至少兩個干凈的收集器。
一個靠近噴嘴,噴嘴上的另一個*遠的。他們只放置的位置要求收集鹽霧而不是從樣本或其他清洗的液體滴下來。插入合適的收集器缸直徑的10英里的漏斗或水晶盤,收集面積80平方厘米,這不是以及QUV紫外線老化試驗機。如果設備已經完成不同于本調試方案調試的規定,在使用前必需充分清洗
4、調試方法
   噴霧方式:連續噴霧,噴霧在指定的調試時間而不中斷。噴霧周期:按小時計,具體要求根據產品需要確定,2、7、6、8、12、18、24日,30日,36歲,42歲,48歲,72年,96年,120個小時,等等如果步入式恒溫恒濕室的終點調試腐蝕取決于初始點的樣本應定期檢查。因此亞麻樣本應該不會安排調試時間與其他樣本一起調試樣本表面不能被損壞的過程中調試,并檢查和記錄任何變化可以觀察到,需要盡可能多的時間要短
5、樣本
   樣本制備:樣本必需充分清洗,清洗方法取決于表面的性質和污垢,如乙醇、丙酮等,但不能使用任何磨料侵蝕表面的樣本和溶劑。樣本必需小心不要碰清洗后,為了避免再次污染。必需注意:當調試樣本可能不聯系,也與其他金屬或吸水材料和住房,和墻相隔不少于50毫米,如果步入式恒溫恒濕室樣本需要暫停,暫停不能使用金屬材料,必需使用人造纖維或其他惰性絕緣材料。樣本前沿或識別標記,應在適當的材料防腐涂料,如油漆、石蠟或膠帶,等等);樣本在烤箱里的地方,受試者應主要表面和垂直線成15°30°,與鹽霧和并行流在內閣主要,同時樣本放置在所有樣本應該能夠使鹽霧沉降的自由。鹽溶液樣本不得落在其他樣本。箱內溫度應在調試溫度,就把樣本,否則將高溫老化箱;清潔和檢查的樣本;
  調試后,小心翼翼地把樣本從鹽霧箱,用流動的冷水輕輕沖洗干凈(低于35℃)或用海綿從表面去除鹽沉積,然后立即至80 ~ 100℃,干燥30分鐘(如果不干燥也可以明確,調試人員除外),并檢查時間在雨中試驗箱腐蝕程度或其他缺陷。大部分的常規試驗記錄應考慮以下方需要:部分,腐蝕缺陷的數量和狀態(點狀腐蝕、裂紋、氣泡等);